鋁合金原素在合金結(jié)構(gòu)鋼高抗壓強度耐磨鋼板鋼中的功能主要是提升鋼的切削性能，優(yōu)化晶體大小和提升淬火奧氏體的可靠性。并且通常是多種多樣金屬原素復(fù)合型添加，使其充分發(fā)揮整體效用。添加的鋁合金原素有：
(1)鎳和錳是擴張馬氏體區(qū)的原素，在降溫全過程里能明顯延遲馬氏體向鐵素體和馬氏體變化，使低溫馬氏體變化曲線圖的地方向偏移。添加2%鎳或錳能使大斷面的零部件在油淬標(biāo)準(zhǔn)下得到奧氏體機構(gòu)。含4%鎳的35CrNi4Mo.A鋼，可抑止產(chǎn)生鐵素體變化。加溫保溫后，在風(fēng)冷標(biāo)準(zhǔn)下就能得到充分的奧氏體機構(gòu)。
(2)鉻、鉬、鎢是中強滲碳體生成原素。耐磨鋼板在升溫后熱處理制冷流程中這種原素能阻攔馬氏體變化，延遲鐵素體的成分過冷與成長。在淬火全過程中，這類原素向珠光體聚集，產(chǎn)生鋁合金滲碳體。因為其與碳的感染力較強，能提升鋁合金滲碳體的可靠性，提升鋼的抗淬火工作能力。如D6AC鋼帶有1%鉬，在500～550度淬火標(biāo)準(zhǔn)下，仍維持有較高的硬度和較好的延展性。
(3)釩和鈮是強炭化產(chǎn)生原素，與碳的吸引力強，提升鋁合金滲碳體的可靠性。當(dāng)升溫到較高的氣溫時，仍有細(xì)微的鋁合金滲碳體簡諧運動保存在鋼中，具備強的阻攔馬氏體晶體生長的功效。
(4)硅的首要功能取決于減緩淬火奧氏體的溶解，提升耐磨鋼板的抗淬火工作能力。硅是是非非滲碳體生成原素，在e—Fe2C中的成分與奧氏體中的均值硅成分同樣，而在Fe3C中硅的溶解性為零。因而，硅不危害e—Fe2C的產(chǎn)生，而對Fe3C的成分過冷與成長具有妨礙功效。由于在奧氏體中有e—Fe2C存有的地區(qū)，僅有在硅蔓延出來 之后，才可以使Fe3C成分過冷。因此 硅的蔓延是操縱Fe3C成分過冷與成長的首要要素。300M鋼含硅1.5%之上，在淬火全過程中增強了奧氏體的退火可靠性，使e—Fe2C變化為Fe3C更加艱難。因此300M鋼發(fā)生淬火奧氏體延性的溫度延遲到350℃之上。